铁粉球团压球原料要求

 铁粉球团压球原料要求

1  铁矿粉的物理化学性质应符合下列要求：

1  铁精矿中TFe含量宜大于66.5%，波动允许偏差为±0.5%；SiO₂含量应小于4.5％，波动允许偏差为±0.2%。

2  铁精矿的水分含量应小于10％。

3   铁精矿的比表面积根据矿石性质和造球工艺的不同，圆盘造球工艺宜为1800~2000cm²/g，圆筒造球工艺应为2000~2200cm²/g。

2  铁矿粉的准备和加工应符合下列规定：

1  当采用多种铁矿粉生产球团矿时，应设铁矿粉的混匀设施。但铁精矿的种类不宜超过三种。当采用两种及以上铁精矿时，宜设预配料工艺。

2  铁矿粉入厂后应有5~7天的储量。如采用进口铁矿粉则储量应有35天以上，并应设专用料场。

3  当铁精矿含水量高于造球水分时应设干燥系统；干燥后铁精矿的水分应低于生球水分的5%～10%；当后续设有高压辊磨机时，铁精矿干燥后的水分宜为8%。

4  铁精矿干燥宜采用圆筒干燥机，并应采用顺流式配置方式。进入干燥收尘系统的烟气温度应高于露点温度。

5  干燥机能力的配备可根据原料条件不同采用全干或半干两种方式，同时应设有旁路系统。未经干燥的铁精矿贮运设施应设有防粘和防堵设施。

6  当铁精矿的细度不能满足造球要求时应设再磨工艺。再磨工艺的类型应根据铁矿粉原始粒度的粗细和性能来选择。对大、中型球团工程，宜采用湿球磨工艺、高压辊磨工艺或这两种工艺的组合；对小型球团厂可采用润磨或其他磨矿工艺。再磨工艺中应设筛除铁块和杂物的处理设施。

7  采用湿磨工艺时，再磨矿细度宜达到比表面积1500~1800cm²/g。

8  高压辊磨机的规格、型号应由制造商经过试验试机后确定。