铁矿球团产品焙烧工艺

 铁矿球团产品焙烧工艺

    链箅机-回转窑和带式机工艺在焙烧制度和设备上有很多相同之处，有些对竖炉工艺也适用。主要有以下几个方面：

 1. 球团焙烧制度决定了球团矿生产能否实现优质、高产和节能。经过几十年的理论研究和工厂实践，焙烧制度越来越优化，铁矿球团产品质量也越来越高，品种越来越多，能耗不断下降。不同的原料情况其焙烧性能千差万别，所以必须在设计前做好模拟工业性试验研究工作。并根据模拟工业性试验研究的结果和有关参数来进行物料平衡、热平衡和风流平衡的计算和工艺设备的设计。

2. 当采用赤铁矿为原料时，为了节省补热用的气体燃料或液体燃料，常采用内配炭工艺。内配炭的燃烧产生的热量，可使在升温过程中生球的强度不断上升，改善赤铁矿球团的固结性能。但每吨球团矿的内配炭量不宜超过8kg，否则会影响生球的强度。

3. 鼓风干燥可减少过湿层的影响，提高料层厚度，可提高焙烧设备的利用率，改善产品的质量，提高产量，降低能耗。但鼓风干燥工艺往往由于风箱内的正压引起漏气冒灰，污染周边环境。因而对其排出的烟气必须有效收集，堵截外溢并经净化处理后再排放。

4. 焙烧段的工艺风机有回热风机和主抽风机。风机工艺参数的选定，可在试验和计算的基础留有适当的富裕，以充分保证生产的稳定，充分发挥设备潜力。风机是球团工程的用电大户，其电耗约占整个工程电耗的70％以上。在有条件的情况下，推荐采用调速风机，起到节约电能的功效。国外先进的球团工程都已广泛采用了这一技术，国内也有先例。

5  热风管道的设计需注意：为了防止结露和减少热损失，风箱和风道需设保温层；为了避免因热膨胀引发对设备和管道的损坏，风箱和风道设膨胀节；为了灵活地满足对加热气流的温度要求，风箱和风道设调温管道和阀门。安全、可靠、灵活的燃烧和调节系统是实现优化操作和实现自动化控制的重要前提。在目前的球团生产中风量的测量误差较大，不利于指导操作和管理，必须改进，做到正确计量。

6  炉（窑）耐火炉衬的性质、材料种类、砌筑厚度和质量，直接影响投资、能耗和作业率的高低；烘炉作业的质量直接影响耐火炉（窑）衬的使用寿命。耐火炉（窑）衬的设计应十分合理，同时提供合理的烘炉方案和升温曲线图。为保证90.5%的作业率，窑衬的使用寿命应在1年以上。

7  为保证烟气达标排放，减少风机叶片磨损，延长使用寿命，保证主机作业率，风机入口前需设高效除尘器。目前国内外球团工程都采用性能优越的电除尘器，以某球团厂为例，主工艺风机前采用四电场电除尘器时，可实现两年内粉尘排放浓度小于50mg/m³，效率稳定在98％以上。工艺烟气采用布袋除尘的尚无成功先例。采用布袋除尘器，虽能使粉尘排放浓度小于30mg/m³，但必须解决好布袋的耐温、防止结露堵塞和保证工艺气流的稳定等问题后方可采用。

热风系统烟气的温度要保证高于酸露点，防止结露和腐蚀。同时结露和烟气中的粉尘沾合，风机叶片易“挂泥”，使叶轮失去平衡，引发设备事故。

不同的原料，烟气的含硫和酸性成分不同，所以对酸露点的确定要经过实际测定，一般应在150℃以上。

在回热风机前设有耐高温高效多管除尘器，其除尘效率可高达90％以上。

8  焙烧系统的粉尘采用风力输送，不污染环境，技术成熟可靠，路由布置灵活性大且占地和空间小，目前已被广泛采用。以往粉尘的收集和输送采用卸灰阀和胶带机或刮板运输机之类的工艺已被逐渐淘汰。

 9  冷却后的球团矿采用胶带机运输，必须冷却至胶带能承受的温度。同时冷却不好，造成热能损失。我国竖炉的冷却段高度不够，排料温度高达300⁰C以上，必须增设炉外冷却装置，一般采用带式冷却。